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    刨鼓刀具的新型工装装置

      发布时间:2018-03-17 14:32

      铣刨鼓质量对铣刨机的寿命及施工环境影响很大,其刀具的焊接位置是否达到设计要求是铣刨鼓加工的一大难点。部分厂家采用的冲点焊接方法,虽然制造成本较低,但存在操作繁琐、可靠性低等缺点。针对目前国内铣刨鼓焊接出现的不足,我们开发出焊接铣刨鼓刀具新型工装装置。该装置打破了传统的冲点焊接方式,可使刀座及刀头位置排布精准,具有造价低廉、结构简单、易于加工、操作方便和可靠性高等优点。

      焊接铣刨鼓刀具的新型工装装置结构如图1所示。其分2部分:一是铣削转子夹具工装,二是刀具位置固定工装。主要由左端轴1、轴承2、小滑块3、小分度盘4、大滑块5、滚筒6、右端轴7、大分度盘 8、定位销9、滚筒支架10和定位支架11组成。

      该装置通过百分表检测和控制铣刨鼓两侧的圆跳动公差值在±0.75 mm内;借助大、小分度盘的旋转,控制刀尖的螺旋排布角度;通过大滑块的滑移,来控制刀尖的线性位移;通过小滑块的移动,控制刀尖排布半径。这样便可控制每把刀具刀尖的三维坐标。

      首先,将装有轴承的左端轴1与铣刨鼓右端轴7通过螺栓与滚筒6紧密连接,借助桥式起重机将其放在滚筒支架10上。转动滚筒6,用百分表检测其两端圆跳动值,以保证符合技术要求。如某侧超出公差范围,则需对该侧外圆面进行打磨,直至达到技术要求。

      其次,通过转动大分度盘4、小分度盘8及移动大滑块5、小滑块5,确定每个刀具的位置。确定好刀具位置后,锁死定位销9,将刀座焊接在滚筒6上。

      再次,焊接抛料板。焊接时,要使其最大安装半径小于刀尖圆半径,同时要使抛料板宽度小于抛料口宽度,且抛料板安装中线位置要与抛料口中线重合,再按照设计安装角度确定焊接位置。具体位置如图2所示。

      最后,待所有刀具底座及抛料板焊接结束并冷却后,轻轻转动铣刨鼓,确认其可在任一位置均可停留,否则可在滚筒内部焊接配重。这样可避免铣刨机工作时,因铣刨鼓偏重而加剧跳动。

      该装置已在我公司实际生产中应用,反应良好。借组该工装焊接的铣刨鼓也已量产,得到客户一致好评。

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